ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥概述

    ZAZP型電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)?？晒┻x擇。

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)

1. 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
2. 可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
3. 電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強(qiáng)，使用壓差大。
4. 調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。
5. 伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。
6. 電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
7. 電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門開度，無需伺服放大器。
8. 波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥主要選用材料

1. 閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
2. 閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強(qiáng)聚四氟乙烯
3. 填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
4. 推桿、襯套：2Cr13
5. 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
6. 波紋管：1Cr18Ni9Ti

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		(10)	(12)	(15)	(20)
額定流量系數(shù)	直級(jí)	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程(mm)		16					25			40			60
公稱壓力PN(MPa)		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比		50
允許泄漏量	單座	硬密封：IV級(jí) 軟密封：VI級(jí)
	套筒	硬密封：II級(jí) 軟密封：VI級(jí)
工作溫度t(℃)		-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信號(hào)范圍（mA.DC）		0~10 4~20
作用方式		電關(guān)式 電開式
使用環(huán)境溫度（℃）		電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：-20~70℃ 伺服放大器：0~50℃
使用環(huán)境濕度		電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：≤95% 伺服放大器：≤85%
電源電壓		220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92。 配套用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
電動(dòng)執(zhí)機(jī)機(jī)構(gòu)	普通型	ZAZ-60 DKZ-310		ZAZ-60 DKZ-310			DKZ-410			DKZ-410 DKZ-510
	電子型	JHZAZ1		JHZAZ1			JHZAZ3			JHZAZ3
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力（N) 全行程時(shí)間（S）	普通型	400 4000		400 4000			6400			6400 16000
	電子型	2000		4000			6000			8000
	普通型	12.5		20			32			48
	電子型	30		30			48			60
消耗功率（N）	普通型	28					35
	電子型	6		15			25			40

表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥允許壓差

公稱通徑 (mm) 推力(N)	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
	10	12	15	20
400	3.90	2.71	1.73	0.95	0.62	0.37	0.24	0.15
2000	6.40	6.40	6.40	4.87	3.11
4000	6.40	6.40	6.40	6.40	6.11	3.73	2.39	1.53
6000									1.38	0.91	0.54
6400									1.45	0.95	0.61	0.40	0.28	0.15
8000												0.50	0.34	0.19
16000												0.98	0.68	0.38

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	單座閥	套筒閥
1	基本誤差（%）	±2.5
2	回差（%）	2.0
3	死區(qū)（%）	3.0
4	額定行程偏差（%）	+2.5
5	額定流量系數(shù)偏差（%）	±10
6	固有流量特性	符合IEC534-1、GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥連接尺寸參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A		460					530			630
B		230					230			260
H1		490					540			625
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H2		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H3		53	57.5	70	75	82.5	92.5	100	110	125	142.5	170
重量	PN1640	50	5254	56	58	75	87	95	132	135	155
	PN64	53	56	58	65	68	84	110	129	177	180	210

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥的電子型 單位：mm

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
D		φ155		φ162			φ170
H4		290		325			380
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H5		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H6		53	58	70	75	82	92	100	110	125	142	170
重量	PN1640	10	12	15	17	18	34	46	54	76	79	100
	PN64	13	16	19	26	27	43	69	85	120	125	150

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

1. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
2. 法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面  PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
3. 結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
4. 夾套保溫型夾套載熱體接口：對(duì)焊φ18×4
5. 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 檢查整機(jī)零件是否缺損松動(dòng)，對(duì)使用有害健康的介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)度，密封、泄漏與精度測試。
   在安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口入要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
2. 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
3. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自身重量較大時(shí)與有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
4. 閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10～55℃，相對(duì)濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0～50℃，相對(duì)濕度為≤85％的場地使用。
5. 為使自控系統(tǒng)夫靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖六），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。

ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥使用及維修

使用：     使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
       初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限們塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行調(diào)整。 
       電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí)，只能在斷電或電動(dòng)操作器處地手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。

維護(hù)：

1. 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以，但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
   閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
2. 閥桿與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)構(gòu)加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
3. 閥桿：表面損壞，只能換新。
4. 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修進(jìn)全部換新。
5. 閥門成裝：要注意對(duì)中，對(duì)定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤滑脂。成裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項(xiàng)與方法進(jìn)行調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
   ZAZP電子單座調(diào)節(jié)閥常見故障與排除方法（見表十）。

1、電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作	1、 電源沒接入 2、 斷線或接線柱接線脫落3、 電源電壓不同，偏低	1、 接入電源 2、 更換或接上電源線 3、 接通規(guī)定的電源電壓
2、有輸入信號(hào)但無動(dòng)作	1、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 2、 閥桿彎曲或折斷 3、 閥芯脫落（銷子斷） 4、 閥芯與襯套或閥座卡死	1、 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2、 更換閥桿 3、 重裝銷子 4、 檢查同軸度并重新安裝
3、閥全閉時(shí)泄漏量大	1、 閥芯閥座腐蝕、磨損 2、 閥座的螺紋腐蝕	1、 輕度可研磨閥芯、閥座，重度應(yīng)更換閥芯、閥座 2、 更換閥座
4、閥達(dá)不到全閉位置	1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、 閥體內(nèi)有異物	1、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2、 **異物
5、閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象	1、 閥桿摩擦力大 2、 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 3、 支撐不穩(wěn) 4、 附近有振動(dòng)源	1、 減小閥桿摩擦 2、 減小閥口徑 3、 加固支撐 4、 消除振動(dòng)源
6、密封填料滲漏	1、 填料壓蓋沒壓昆 2、 填料變質(zhì)損壞 3、 閥桿損壞	1、 壓緊填料壓蓋 2、 更換填料 3、 更換閥桿
7、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、 密封墊損壞 2、 六角螺母松動(dòng)	1、 更換密封墊 2、 緊固六角螺母
8、閥動(dòng)作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)	1、 應(yīng)予** 2、 更換填料
9、閥可調(diào)范圍小	1、閥芯被腐蝕，使*小流量變大	1、更換閥芯

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